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线束设计:下线压接工艺文件的编制

来源:未知    添加时间:
     

下线表即下线、压接明细表,是指在电线束生产过程中,用于指导下线压接工序操作的包含多种工艺参数和要求等的工艺表格,最终通过 Excel和Aces软件打印成下料压接工艺卡片,来指导车间生产过程。

  下线、压接工艺卡编制时采用标准格式图框,具体要求如下。

  下线压接工艺卡采用A4幅面,内容包括序号、看板号、导线标准线号、颜色、截面积、长度、左剥头、左端子、左辅助、右端子、右剥头、右辅助、选项、下料顺序、左端子机位右端子机位、架位。

  (1)看板号:为方便车间整个生产过程,给每条电线设定的代号,每条电线的看板号是唯一的,是电线的物料号。

  (2)电线标准:按照产品图要求确定电线标准,如日标线、德标线、国标线、绞合线、屏蔽线等。电线标准用大写英文字母表示,同时要根据电线截面积正确输入电线标准。

  (3)线号:产品工程师在图纸中设定每条电线的代号,使用时必须完全符合产品图表示方法,转接线除外,转接线的截面积不小于与其相连的最大截面的电线。

  (4)线色、截面积;根据产品图纸中设定好的每种电线的颜色和线径信息输入下线压接明细表。产品图中用缩写的英文字母表示线色,下线压接明细表中,线色需要用汉字表示,双色线中间用“/”隔开。如:红/黄(R/Y)

  (5)长度:根据产品图纸中的要求确定各有效尺寸点到点之间、点到护套尾部或护套前端、点到孔式接头的中心等),再将每条电线按产品图中的路径对每个尺寸累计相加后再加工艺余量。产品图纸中的尺寸单位为mm,最终计算出来的长度单位仍然为mm般的(尺寸到前端的除外)

  (6)左、右辅助:是指在执行压接操作前,将电线穿上相应的辅助材料,如防水栓、热缩管、单孔导套、闭口PVC管、橡胶件等。辅助栏中还可以注明与该端子的特殊性相关的说明,提醒工人操作时注意其特殊性。

  (7)选项:就是产品图号,可以同时输入多个同一系列的产品图号。每个图号之间需要用隔开,最后一个图号后面仍然需要加上,方便周转工艺卡正确输出,信息相同合并。

  (8)下料顺序:是指电线加江时的操作工位和顺序。

  (9)左、右端子压接机位:端子的操作工位,相同端子应安排在同一工位。

  (10)架位:是指半成品电线暂存地址。


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